→入庫 冷拔（軋）的軋制方法較熱軋（擠壓）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 www.3dportal.cn4 L/ M. C& s( [ 冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。 近年來由于連鑄連軋技術的進步以及各種焊接新技術和無損檢測技術的應用，不銹鋼焊管的質量不斷提高，可以在各使用領域內部分替代不銹鋼無縫管，且價格比無縫管約低20％。當前工業應用的不銹鋼管中焊管和無縫管各占50％。不銹鋼焊管的生產特點 φ219mm以下不銹鋼焊管采用連續輥式成形基本上與高頻直縫焊管相似φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊后拉拔法生產毛細管。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊不能保證焊縫的焊接質量，但焊接速度較高，適合于生產一般結構用及裝飾用不銹鋼焊管。而絕大多數不銹鋼焊管生產采用氬弧焊或氬弧焊與等離子焊結合的組合焊。裝飾用不銹鋼焊管要求表面磨拋處理。化工機械、鍋爐熱交換器用不銹鋼焊管要求平整內焊刺。焊縫組織經固溶處理并需裝備焊縫質量監控及無損檢測系統。 氬弧焊不銹鋼焊管生產工藝流程如下： 板卷縱剪-帶鋼-開卷-矯平-切頭尾對焊-活套-成形-氬弧焊接-去外焊刺-(去內焊刺)-冷卻-定徑-渦流探傷-飛鋸切斷 切斷后的不銹鋼焊管根據產品用途又分以下3種情況： (1)不需要熱處理和拉拔的焊管經矯直一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(2)需要熱處理的焊管經脫脂一光亮熱處理一矯直一超聲波探傷一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(3)需要拉拔的焊管經脫脂一鍛尖一退火一矯直一酸洗一潤滑一拉拔一切頭一脫脂一光亮退火一精整一檢查一包裝一入庫； 不銹鋼焊管新技術有，應用多個電極(一般有3個電極)的多炬焊，也可以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質量也得以改善。此外，在氬中添加5％～10％的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊接質量采用了焊炬對焊縫的自動跟蹤裝置、電弧電壓自動控制系統(AVC)、計算機控制焊接過程等。清除內焊刺的方法有：(1)內壁氣托技術，內壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內壁錘擊技術，用于φ30mm以下管材；(3)內壁輥壓技術，適用于φ50mm以上焊管；裝飾管要配備高效率的磨拋設備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。
